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彩色水泥自流平施工工艺
彩色水泥自流平施工的好坏直接关系到成品的质量和效果，因此，规范的施工流程是合格成品不可忽视的因素之一。
一、地面基层的处理
基面地面处理是保证水泥自流平施工质量的重要前提，彩色面层自流平水泥能否与基面牢固结合而不剥落均与此有极大的关系。因此，这一环节必须引起施工人员的重视。
1. 先检查原水泥地面要求不空鼓，不起砂，混凝土地面强度一般要求在C25以上。地面含水率小于8%，新混凝土地面需20天以上的养护期；
2. 对地面用打磨机粗磨一遍，除去油脂，松动的部分。修补裂缝，孔洞和比较大的高低差再清扫干净地面；
3. 根据地面情况，第一遍，将高效界面剂按比例（乳液：水=1:1-2）的兑水混合后，用滚筒滚涂或喷雾器喷涂到表面。等到3-4 小时，再涂刷第二遍，方法是将多功能界面剂按比例（乳液：水=1:1-2）的兑水混合或用原液倾倒在地面。然后用扫把扫开，一般涂刷两次。但对于吸水性较大的部分需多涂几次，直到完全封闭地面；
4. 根据施工现场气温和通风情况，待高效界面剂表干且无积液时即可进行水泥自流平施工，通常需要４-5个小时。
二、搅拌
水泥自流平的搅拌正确与否直接影响到自流平水泥的流动性，强度和表面色泽均匀度。
1. 用水量要正确。澳恒公司面层水泥自流平的兑水量设定为每包加水（5.3-5.7公斤），通常情况用水量为5.5公斤/包。施工时一定要用电子称对水进行称量，否则会造成自流平水泥施工后色差过大；
2. 用功率大一点，转速快一点（一般750转/分）的搅拌器或双头搅拌机进行搅拌。搅拌时间必须达到连续搅拌3左右分钟，使自流平水泥里的添加剂充分溶解发挥作用。这样会使浆体更加均匀，流动性更好。
三、彩色水泥自流平摊铺工艺
1. 将搅拌好的面层水泥自流平浆体按施工现场确定的施工方向沿着一条直线倾倒于处理好的基面上。并用专用齿形刮板助流和控制施工厚度。然后用消泡筒在浆体中滚动以清除浆体中的气泡。对于两桶浆体的结合部要多滚几次，以消除接口的高低差；
2. 对于面层水泥自流平，施工厚度为5mm-6mm。 这样容易得到理想的平整度和均匀度；
3. 注意在面层水泥自流平施工中，每一包料从搅拌到消泡完毕所需时间不要超过15分钟。施工完毕后立即封闭现场。6小时严禁行走。20小时内避免重物冲击。24小时可开放行走；
4. 自流平水泥用量一般为1.5kg/mm/㎡。
四、涂刷表面护理剂
彩色水泥自流平施工完后约48小时，再在其表面涂刷水性透明罩面剂即可开放使用。
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